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标题:
影响橡胶产品缩水率变化的因素
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作者:
kickbbs
时间:
2007-1-19 11:42
标题:
影响橡胶产品缩水率变化的因素
1．
橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
2 ^1 ^. Y! L. f4 }$ g6 r
2．
橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
/ P; \; k- O/ e, g. l$ e( V7 r
3．
橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高
10
度，缩水率增加
0.1%
—
0.2%
& `. g8 g1 C K1 |& O' ]: {
4．
橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量
>
产品质量
5%-10%
，缩水率较为稳定
0 O( D6 H) `% A) d+ D
5．
胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
0 K5 ^2 H0 i' e+ \* K" B
6．
胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）
& g0 G% T+ g. W. W$ R) I w, C
7．
填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大
' d1 U+ s- T3 [- M& l
8．
多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
! q8 v" Z, r3 f1 j& q& x- Q3 K8 r; X# E
9．
注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
5 K6 L6 r2 G5 m
10．
薄型制品（断面厚度小于
3mm
）的收缩率比厚制品（断面
10mm
以上）的收缩率大
0.2%---0.6%
, w& O% @" y) ~0 I1 g6 v
11．
同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
" a1 x; v0 N' ?' ^' }+ k |
12．
夹层织物越多，收缩率越小
1 O" E+ G) s& q# C5 p
13．
衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩
- {$ q0 g# ?; _% t
14．
橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺寸缩小
60%
左右，第二次按制品尺寸放大
7%-10%
作为定型硫化
9 A( c+ [( T3 R- V% h$ A+ A) H" w
胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者最需要慎重考虑的问题，目前，还没有一个真正的，完善的，具有实用价值的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。
因为即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一工艺条件下
! J: F' S* U: u
（如硫化温度相同，硫化压力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收缩率也不尽相同
: B- w$ X! ~0 f2 n8 C& @: ]
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值，再加上受到制品形状，硬度，成型工艺等因素的影响，因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值，修正方向按上述
1-14
点
* S2 j; Q1 i" C5 _, ]6 a; P
二．飞边
" W8 l4 B: ~8 T6 ]2 H$ J9 o0 X
飞边厚度与半成品质量（生料添入量），硫化压力，胶料硬度，模具结构有直接关系
+ x+ L) c: l0 b9 l0 e
，生料添入量越多，制品飞边越厚，硫化压力越高，制品飞边越薄，胶料硬度越高，制品飞边越厚，对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
) @/ n* B2 J9 m7 B5 L7 J; }* T
三
.
硫化机热板尺寸于模具尺寸
. e/ f" q& p9 \
1
．模具尺寸不得过多小于热板尺寸，这样容易造成热板变形
$ f" C: N" g5 @) Y2 E
2
．模具型腔边缘应在热板尺寸的
70%
以内
作者:
zyldhf
时间:
2007-1-31 10:59
是一本很好橡胶学习资料，谢了。
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