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标题: 攻丝总断丝锥的原因及解决方法 [打印本页]

作者: qujiwu 时间: 2006-11-29 11:22
标题: 攻丝总断丝锥的原因及解决方法
加工45钢锻造品,调质处理硬度HB201--269 ,攻M12的丝深度18,攻丝时总是断丝锥,用的丝锥是OSG的.加工中心攻.
请大家讨论一下是什么原因造成的

作者: icanyes 时间: 2006-11-29 11:53
孔径选择有没错，12-1.75＝10.25

[因料硬，底孔可选10.5mm]

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-5 19:43 编辑 ]

作者: asd1234asd 时间: 2006-11-29 12:54
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作者: qujiwu 时间: 2006-11-29 18:09
标题: 回复 #2 icanyes 的帖子
孔径10.3没错呀？有没有可能是材料及热处理的问题？

作者: qujiwu 时间: 2006-11-29 18:10
标题: 回复 #3 asd1234asd 的帖子
这样效率太低了，有没有解决方案呢？

作者: zyj10282005 时间: 2006-11-29 18:25
可以的话可上加工中心把底孔钻好，再上钻床丝。

作者: tj6322033 时间: 2006-11-29 18:41
在加工中心上攻丝，你采用的是刚性攻丝，还是浮动攻丝。
程序有没有错？

作者: userkypdy 时间: 2006-11-29 19:00
每攻一定深度排一次销看看，注意丝锥的线速度，用刚性攻丝（个人选择）

作者: maomzhang 时间: 2006-11-30 07:58
可能的原因有：
1，钻头与丝锥的位置不一致，丝锥折断；
2，钻头刃磨不好，孔有偏斜；
3，刚性攻丝，进给量不精确；
4，攻丝转速太高--不宜超过400转/分；
5，没有选用油性切削液；

作者: qujiwu 时间: 2006-11-30 08:23
谢谢大家
我试一下看看

作者: xminsaga 时间: 2006-11-30 09:41
M12 深18 并不深啊，不知道丝攻是怎么个断法，丝攻不正常折断有许多原因。
1.底孔中心与丝攻中心不一致，偏差较大
2.底孔深度不够，或直径偏小
3.材质疏密不均，或丝攻选型不对
4.加工程序错误，比如退屑动作太少，转速不合适（推荐250-350转），进给速度不对，甚至旋向错误(每支必断)
5.切削液油问题，在可能的情况下，攻丝要尽量选用粘度高的切削液，增加润滑
除去以上还有许多原因，比如设备刚性有问题，工件装夹不垂直或松动，底孔钻磨损造成底孔上大下小，甚至孔壁产生硬化，所以一般解决这样的问题首先检查底孔质量，再检查机床、润滑和装夹，然后是程序调整（慢慢降低丝攻转速等），最后是丝攻和材质检查

作者: benz 时间: 2006-12-5 14:23
我对楼上第五点有些不同的看法，在攻丝过程中选用渗透性好的切削液，最好是切削油，粘度选在5~10之间。

作者: lxxyx2003 时间: 2006-12-8 10:52
我也常常遇到这个问题

作者: 中原大河 时间: 2006-12-9 16:24
加工中心上加工螺孔,程序一钻孔.程序2攻丝.位置不应有问题.转速,进刀的因素会多一些.

作者: rishew 时间: 2007-4-11 21:50
断进去了只有用电火花机打了.

作者: WASB88 时间: 2007-4-12 20:29
丝锥本身的质量有人考虑了吗?

作者: cad1234 时间: 2007-4-16 19:25
用定力矩丝锥夹头问题解决拉哈哈

作者: yunlan3344 时间: 2007-5-4 14:26
也有可能是丝锥的选型不正确，我单位曾经有过这种情况，换另一种材质的丝锥就好了很多，而且使用的耐用度也改进了很多。还有丝锥是可以刃磨的，刃磨后的丝锥通常都不稳定，当出现有异响的时候就要更换了

作者: hai678 时间: 2007-5-5 15:47
加一点花生油就不农艺断了

作者: dongzhong68 时间: 2007-5-17 13:18
现在的材料质量很差,许多都含有杂质,机床加工是死的,碰到杂质不会回刀,钳工手攻还是比较稳当.

作者: kisswj23 时间: 2007-6-14 13:55
如果一般的丝锥容易断,建议你采用挤压丝锥试下哦~`

作者: 沥青 时间: 2007-6-28 14:15

原帖由 benz 于 2006-12-5 14:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 U2 ~% r; j! }! A4 P3 X4 f
我对楼上第五点有些不同的看法，在攻丝过程中选用渗透性好的切削液，最好是切削油，粘度选在5~10之间。

看来我有更不同的看法了，我觉得水溶性的切削液就可以了，但是需要极压性能好的产品，切削油也不错，15#一下的黏度都可以。

作者: benz 时间: 2007-7-9 21:46

原帖由沥青于 2007-6-28 14:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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看来我有更不同的看法了，我觉得水溶性的切削液就可以了，但是需要极压性能好的产品，切削油也不错，15#一下的黏度都可以。

那我推荐EP690和hysol x，这两个都是高极压性的。

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