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标题: 关于 中心孔的精度 [打印本页]
作者: yinzhnan    时间: 2006-11-10 18:19
标题: 关于 中心孔的精度
如果一个经过无心磨,加工过的光轴,在打中心孔,那么以中心孔为检测基准,测试轴圆周面的跳动,能保证在多少?
作者: xxxxx1984    时间: 2006-11-10 21:28
0。005
6 F2 L4 K% g7 ^* J: C+ c2 w  c吧，不过也不太清楚，还问高手哦。
作者: 君子好囚    时间: 2006-11-10 21:40
看你怎么打的中心孔了。打个比方你要是用手电钻嘿嘿 差半个就是好活了。
作者: llsh257    时间: 2006-11-11 11:34
如果用加工中心打能够达到0.01
作者: 飞天小猪    时间: 2006-11-11 12:59
我以前用无心磨床 加工 好外周，用经济性数控车作中心孔。6 O) o% s4 J+ M2 ?

/ H" S1 {  l! Y$ a/ U零件长２００毫米，直径２０毫米，最后上检台，顶两断中心孔，打跳动．在三丝内．
& S: W3 ^/ \, r4 ]8 a
6 j0 C1 a; I2 k6 s# A% R  p作为参考．4 R( i7 ]" T! q, U) P5 s/ c4 A
# R- W7 I( C2 R( ], l4 V% V% c
[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2006-11-11 13:03 编辑 ]
作者: zaiyou328    时间: 2006-11-11 13:04
如果你的中心孔只是用来检测用，这种方法是行不通的8 d; r, e# V  U7 E  B( d: \& \
因为你检测出的圆跳动是由中心孔的精度决定的，而不是圆周本身决定的。
作者: loveu999    时间: 2006-11-11 17:05
标题: 回复 #1 yinzhnan 的帖子
如我直言，你采用加工外圆的基准与最后测量基准不一致，很难说达到什么精度，这是冷加工中的大忌，正确的加工方法是先加中心孔，然后修中心孔，再以中心孔为基准磨外圆，然后再以中心孔测量外圆，这样可保证加工和测量基准及设计基准三统一。
作者: nende    时间: 2006-11-11 20:47
楼上的说得没错，很多时候我们的思路不是很清晰的，还是旁观者清啊！
作者: 王大力    时间: 2006-11-11 21:18
朋友,你没有说明轴的长度及直径是多少,因此很难具体分析研究你所说的问题,只有提供尺寸或图样才能讨论有帮助,我对此问题也非常感兴趣,不妨大家研究研究.
作者: 土土    时间: 2006-11-11 23:10
基本上取决于卡盘与装夹的精度
作者: 1jfc    时间: 2006-11-12 22:37
用V型铁一样可以检测圆跳动,不必再作中心孔了
作者: GYSZJ    时间: 2006-11-12 22:57
基本同意7楼的意见。/ {+ g; e0 R# w& p1 i( v" r
     打中心孔的目的应该是用于加工，然后才是加工后的检测。先精加工外圆，再打中心孔检测外圆是没有实际意义的。4 T1 H, T& _/ N! G2 z5 q0 [
    至于中心孔和外圆的同轴度，应该与装夹定位有关，也与设备本身的精度有关。
作者: transyou    时间: 2006-11-13 12:48
通过楼上的几位高人的点评，我倒有个问题想请教楼主，加工前难道没有考虑过测量方法吗？如果自己测都测不准，那又如何给客户一个交待呢？糊涂中。
作者: yamahamu    时间: 2006-11-13 13:50
加工基准和检测基准不一致,检测的结果不能说明任何问题.就算你加工的轴外圆是一个绝对的圆,你这样检测出的结果不可能出现跳动为零的.
; c* P7 X/ S7 F不明白LZ这是干什么?
作者: xminsaga    时间: 2006-11-14 10:31
原帖由 GYSZJ 于 2006-11-12 22:57 发表
) h  g* Q! u# @( n8 g' [4 t* Q基本同意7楼的意见。' }& A  z& Q5 n- ?* m2 ]( Y# I8 t
     打中心孔的目的应该是用于加工，然后才是加工后的检测。先精加工外圆，再打中心孔检测外圆是没有实际意义的。+ N4 e4 [: j4 u3 i9 O
    至于中心孔和外圆的同轴度，应该与装夹定位有关，也与设备本身的精 ...
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不管是用于后道加工还是测量，长轴使用中心孔都是不合适的，因为长轴会因为自身重量而产生悬垂变形，所以无心磨后应当考虑使用专用工装来检查轴跳动和圆跳动，专用工装的支承点应当首先考虑加工精度高或作为基准的外圆，比如安装轴承或齿轮的一段长度，支承方式可以是V形块或双轴承，但绝不会是2顶针方式。
作者: GYSZJ    时间: 2006-11-15 01:56
原帖由 xminsaga 于 2006-11-14 10:31 发表
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不管是用于后道加工还是测量，长轴使用中心孔都是不合适的，因为长轴会因为自身重量而产生悬垂变形，所以无心磨后应当考虑使用专用工装来检查轴跳动和圆跳动，专用工装的支承点应当首先考虑加工精度高或作 ...

7 Y4 Q! g1 j8 l" h$ @/ C
5 p, m5 L; z4 C# W你说的也没错，但可从多方面考虑：
4 Q( {! K6 _" ^4 F1.楼主没说这个轴多长，当然可以以长轴或一般轴的状况分析。对一般轴，使用中心孔为基准是常规办法。但不等于认为楼主的设想合理。  I7 V8 n) g* o* H+ |2 T, T
2.对用贯穿法的无心磨后的零件，一般磨削外圆面较长，当然是以外圆为测量基准为首选项。因为选用测量基准的原则是以大面为基准测量小面。7 [' j: c9 |& d
3.对于长轴来说，不一定都有较长的、等直径的外圆面，所以，分析问题应该具体情况具体分析。
作者: 小南    时间: 2006-11-15 20:17
没有这么测量的，呵呵
作者: gfiud    时间: 2006-11-15 21:40
要上无心磨的,证明同轴度要求不高,是利用无心磨的加工效率高的性能
) w: D& |2 D1 a" {$ h要是想要求精度的,就不应该选无心磨,要是选了精度是床子自身能保证的何需在测量!
作者: y2103_2103    时间: 2006-11-16 17:45
有很大的难度,不好保证
作者: WASB88    时间: 2006-11-16 20:14
工序好象反了,一般是先钻中心孔,然后以中心孔为基准在外圆磨床上加工外圆,既然已经用无心磨加工出了外圆,再来钻中心孔,其同轴度很难保证,而且无特殊要求的话,也是一种工艺浪费.如果一定要这么做的话,只能靠工装来保证其同轴度了,而一般是很难达到高精度要求的.能控制在0.03就不错了.
作者: yfzou    时间: 2006-11-17 10:35
混淆视听了，磨都磨好了，加工中心孔干吗，你的中心孔的作用是什么？如果只是为吊装的话还要跳动干吗？
作者: wyldtc    时间: 2006-11-24 21:54
楼主说说你的意图是什么呢？磨完了还要打中心孔干什么，如果仅仅是为了检验，那没任何意义。如果还要在外圆磨上作配磨的话，中心孔也应该在热处理前加工，无心磨作粗磨，如果精磨余量足够，机床够好，跳动0.001没问题。
作者: yinzhnan    时间: 2006-12-5 20:01
用无心,是想提高效率,中心孔还得做后续加工的基准,无心磨只磨一部分.谢谢朋友的帮助.
作者: zyj10282005    时间: 2006-12-5 20:22
打中心孔主要目的是方便本道序或下道序加工，特别是长轴热处理后易变形，在磨加工前需上车床修正中心孔；再是曲轴在加工前通过打中心孔把偏心距定出来。至于用于检测的不多。
作者: 中原大河    时间: 2006-12-8 11:36
标题: 回复 #1 yinzhnan 的帖子
如果工件精度要求高,应首先打中心孔,然后以中心孔定位磨外圆可以达到0.002的圆度 。3 S! [2 k# |" n% n+ O4 _5 h, }3 @

% Z! I6 S: F3 x. k- F[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-9 21:49 编辑 ]
作者: shdl_2006    时间: 2009-1-4 10:32
我想检测手段的因素可能有，就好像三聚氰胺加入奶粉中是无用的一样，有些用户不管你是如何得到产品精度，非要检测中心孔不可。
作者: nyf523    时间: 2009-1-5 14:47
ew6t额爱他  ~~~~~~~~~~~~~
作者: nyf523    时间: 2009-1-5 14:48
4而已特容易特瑞                        
作者: nyf523    时间: 2009-1-5 14:48
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作者: nyf523    时间: 2009-1-5 14:49
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作者: nyf523    时间: 2009-1-5 14:50
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作者: nyf523    时间: 2009-1-5 14:51
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作者: chjq2008    时间: 2009-1-5 15:12
原帖由 飞天小猪 于 2006-11-11 12:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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8 Y7 U$ |7 f$ w; t零件长２００毫米，直径２０毫米，最后上检台，顶两断中心孔，打跳动．在三丝内．, N) b% A! @5 C0 E+ t5 g$ `
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作为参考．
! h5 _6 n4 ~: e2 u1 o: p; \
我们通过CBN精磨后无论顶中心孔还是顶端面，打跳动精度能保证在0.013mm，跳东能保证在0.05以内



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