| & z' y: b) b: \0 K: j' I& \ 1、酸洗、钝化工艺流程$ k$ j* P+ T* x2 T 去油、清理污物 净水部洗* j4 K& j+ W5 p, R! j5 U1 f, d7 q4 f 钝化: ~8 ^6 J4 u; A# r/ ?* | 净水冲洗, Q+ V; C) ]' X/ ~( w 吹干0 G" F" P' ?4 H1 ]; [! @ 2、酸洗、钝化前的预处理 2.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理。 2.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 2.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。) B7 h& T& d1 ?0 G- ] 2.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。 2.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝。) a* S5 g: v4 k M' t 2.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。/ G3 { v- h2 E4 r* L 3酸洗、钝化溶液及膏的配方 3.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氢氟酸为5%,其余为水。以上为体积百分比。 3.2酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨润土150克。 3.3钝化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重铬酸钾4克,其余为水。以上休积百分比,钝化温度为室温。3 W/ P8 l0 v" N 3.4钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。- H& L$ w& o( c, Z. P0 ~6 n% U 4酸洗钝化操作0 e8 q, H7 F3 F1 c 4.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。" @& R# [! X; N5 L1 {8 s/ H 4.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。% P% h- P5 t B, X! G& v& k 4.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3mm厚),停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 4.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止。 4.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm),1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止。$ {2 H* T6 l5 c1 L6 X3 `6 c% k 4.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。" I3 y* m! b' y" M& t! A 4.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。# @ c4 M9 v' T* ~7 e( T! R 5注意事项* t% Z+ s* p, y/ H 5.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。( @: u4 w( d8 x8 I7 ~$ Y; e+ C 5.2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。+ Y9 r4 c# d* G& _ 5.3酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀。9 \9 b3 N9 [4 h$ i; X8 s 5.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色。. x+ B' [4 K4 H7 c/ H$ A$ g 5.5操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行。# C% B8 N1 p& t% ~+ o6 l 5.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理。 5.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比。; K$ x0 m6 N+ q4 ~0 y ; K0 ~8 |' g$ Q. S |
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