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标题: 内花键孔口去毛刺 [打印本页]

作者: 长江浪子    时间: 2017-3-9 08:25
标题: 内花键孔口去毛刺
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如图内花键是在热处理之前加工的,热后(硬度44-48HRC)精车了止口位置(内圆及台阶面),有毛刺翻向花键槽中,目前用过两种方法:1 D8 U" t8 w1 L) {3 Q/ p
1、气动打磨机+小磨头来清除毛刺,效果不理想,尖角位置打不到,( X0 ?* n. x" ^- b* `. v. u9 g
2、手工用锉刀去除毛刺,效率太低,容易锉伤止口位置的表面。0 d( f" x& z5 ?& i
现在想办法提高功效、又能将毛刺清理干净。请有经验的网友提提意见和建议。
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作者: tangdaoliang    时间: 2017-3-9 10:23
网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高
作者: 长江浪子    时间: 2017-3-10 10:58
tangdaoliang 发表于 2017-3-9 10:23
! ~! X- L/ J; ~, p网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高
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嗯嗯,谢谢建议。
; d4 |$ r7 S0 J9 m9 E% Z成本是比较高,可操作性好像也不是太好
作者: 励精图治    时间: 2017-3-18 09:00
金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。
作者: 长江浪子    时间: 2017-3-18 09:36
励精图治 发表于 2017-3-18 09:00" R& ^2 S- i' z2 f  o
金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。
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像箭头似的吗,用过圆柱的打的时候发弹的厉害
作者: thor_lsd    时间: 2017-3-21 10:05
工艺可不可以改下,花键加工完后止口位置倒角留稍微大一点,加上余量,热处理后精车留一点磨量,用高速内圆磨台阶端面。磨加工的一般不会有毛刺翻边。看你们公司的设备。
作者: liu-song-yun    时间: 2017-3-22 10:27
你的内花键是拉刀拉出来的吗?; X2 v. i8 C/ k
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1. 改一下刀具路径。做端面台阶时,内径从中心X方向向外再沿着轴线Z朝外退刀。毛头翻得少。
& l. `: R6 q2 [% q, A2. 查一下你的热处理是否正常?热处理硬度再提高些,或许毛头变得脆些,容易断。
1 n7 y* o. g  j( {9 c! m3. 拉刀不是有旧的吗,当毛头刀用,或者自己铣一把仿形刀,用来去硬的大块毛头。4 \1 G8 P5 T2 p1 F
4. 上街找一下铜刷,它软,不会划伤热处理的零件。装到风磨工具上,能把全部小毛头干掉。
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  ]. r* |8 Y8 A) s; ^! L都是这些常规小窍门。
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作者: liu-song-yun    时间: 2017-3-22 10:29
化学溶液去毛刺很难用到这个零件上。
$ g" I- V( C. L# ?( T' I( K化学药液把花键搞伤了,尺寸有变化,而且外观发亮,也很难让客户接受。
作者: wudang2    时间: 2017-4-17 17:49
用纸砂轮就可解决这个问题。
作者: guxg11    时间: 2017-4-19 08:09
采用振动去毛刺法毛刺。在车用增压器壳体,泵嘴类等零件方面应用较多。
作者: 渔樵    时间: 2017-5-30 17:36
最近看了个视频,德国的去毛刺设备,还有手动去毛刺的工具,挺有借鉴价值的
3 |5 b, `$ `) c0 e. L  R! n' D9 jhttp://mp.weixin.qq.com/s/7aht2tvdPVFLhiehgn_uDQ




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