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标题: 这个垫片的加工方式 [打印本页]
作者: jfqingxuexi    时间: 2015-3-20 10:40
标题: 这个垫片的加工方式
大家好：$ e( L3 ]9 w( C5 ]* p& e5 n
        图示的这个垫片，我们的订单实在太大了，每月有6000个，我们现在的方案是：棒料锯断（5个垫片的厚度一锯）----普车劈端面-----钻模打两个12.5的孔----工装双顶车削外圆尺寸（用打的孔定位）-----锯床锯断-----车床劈端面、倒角。大家帮忙看看，有没有好的方法效率能够提升，谢谢
作者: qwerabcd    时间: 2015-3-20 11:02
为什么不用板材进行加工？
作者: 我爱用acad    时间: 2015-3-20 11:21
qwerabcd 发表于 2015-3-20 11:02 static/image/common/back.gif
( I) g4 V1 h$ m3 ?+ X: a: K4 z# {4 y为什么不用板材进行加工？
8 Z2 K5 x: o# C6 J; Y' W9 b
用板材效率会很低。
作者: 加工中心2090    时间: 2015-3-20 11:22
板材等离子下料最快。
作者: 我爱用acad    时间: 2015-3-20 11:22
qwerabcd 发表于 2015-3-20 11:02 static/image/common/back.gif+ s& }  g# S+ a4 `! \
为什么不用板材进行加工？

. l. r* o, C/ r7 K5 G1 l" x9 X$ _, H只是下料就会很麻烦。
作者: yanshu007    时间: 2015-3-20 11:40
楼主是7到工序完成，以下工序为6到7 o4 Y- y) Y: L, P9 ], _3 ~
要求来料为1或1.5m,具体工序：车床一顶一夹车外圆— 锯床下料13mm— 车端面倒角— 车另一端面倒角— 钻模钻孔— 孔倒角
作者: jfqingxuexi    时间: 2015-3-20 13:42
yanshu007 发表于 2015-3-20 11:40 static/image/common/back.gif
5 z% C( |5 E, ^8 s  P3 [' B; X楼主是7到工序完成，以下工序为6到. o. \5 I; o) j
要求来料为1或1.5m,具体工序：车床一顶一夹车外圆— 锯床下料13mm— 车 ...
/ j( }4 @, ?8 l
恩  工装都省掉了
作者: TKG-09    时间: 2015-3-20 16:10
有量为何不用板材冲压！
作者: tangcarlos3d    时间: 2015-3-20 21:00
如果有端面磨床则：棒料车外圆到尺寸、切断（留0.3~0.5余量）、双端面磨削到尺寸、钻模加工2孔。
作者: mengfansheng    时间: 2015-3-21 08:30
冲压+钻孔
作者: daji    时间: 2015-3-21 09:02
工艺过程比较合理，锯断时可以设专用夹具，多个同时锯切。另外对瓶颈工序进行分流，如端面加工和倒角时，要多台车床同时。
作者: jinqin11    时间: 2015-3-21 09:55
板材，冲床下料，，冲孔，扩孔，孔口倒角，车外圆及倒角。
, {) i/ \8 q' S% G# X/ b产品如果允许冲床蹋边的话，后面几个工序省略
2 {" V$ @7 `  I& \( i% j) v最新的工艺冲床下料无蹋边，不过，你的量太少，6000，人家半天就完事
作者: tangcarlos3d    时间: 2015-3-21 12:59
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2015-3-24 12:41 编辑 : Q$ ?+ c" }  n% p# k

# W# A! D+ H. ?8 W) c: l5 k1. 板材材料利用率低； 2. 板料太厚且与孔径相等，普通冲裁不行，冲压困难；需要精冲。
作者: jfqingxuexi    时间: 2015-3-23 16:43
想过冲压，但是材料太厚了。
作者: shenchunleiqq    时间: 2015-3-24 08:39
tangcarlos3d 发表于 2015-3-20 21:00 static/image/common/back.gif
( {2 z. w) W2 s1 C如果有端面磨床则：棒料车外圆到尺寸、切断（留0.3~0.5余量）、双端面磨削到尺寸、钻模加工2孔。
+ A: J/ L& d! r4 d4 @# ]' x
楼主的建议是一个办法，如果有一台现成的双端面磨床这个工艺是可行的，但是现在这个量太少，每月才6000个，上磨床一两天就搞完了，磨床的设备投入资金问题，我以前在做深沟球轴承厂干过，轴承一般从自动下料（棒料）/冷碾毛坯--------上无心磨床磨外圆-----端面磨，其实都是自动化，这个每天的产量都得几万件的
作者: 阿呆哥哥    时间: 2015-5-7 08:33
每个月6000件，综合考虑成本还是楼主的方法最省！每天200件，真不算难！
作者: watership11    时间: 2015-5-8 09:38
我觉的可以再车床上加一个动力头来加工在两个孔，那样的速度就上来了！
作者: wj999999    时间: 2015-5-11 17:11
激光切割来做应该不错
作者: liun000000    时间: 2015-5-17 11:17
TKG-09 发表于 2015-3-20 16:10 static/image/common/back.gif; m3 O6 Z* N# I. Z
有量为何不用板材冲压！
, O& V7 P& H3 {) N  o8 j
兄弟13mm厚板材能冲的好吗，是什么材料了 ，铝材可以买挤压料
作者: xiyunqiao    时间: 2015-6-2 21:48
激光切割直接成形
作者: yanjiannihao    时间: 2015-6-23 07:25
刚才我受平面磨方案的启发，猜想会不会有一种铣床强力吸盘，百度了下，是存在的，
$ g5 m) C5 K4 E, ~+ t构思方案如下：" I" \, g  K: P/ n' ^: D4 z
1）锯断落料，也许1.5米长，2）上车床，车外圆，割断，3)上铣床，卖专用强力铣床吸盘吸住，铣正反面，4）想法三件一夹钻孔
作者: lhllmx    时间: 2015-12-18 21:00
冲压+钻孔，比较好
作者: 长江浪子    时间: 2015-12-21 22:27
楼主这个问题解决了吗，怎么解决的介绍下经验呗
作者: mrwang9999    时间: 2016-2-17 12:03
上车床用偏心夹具钻孔不行吗
作者: qiang520zhao    时间: 2016-3-15 21:46
看你图纸厚度没公差，我觉得可以这样干* T; k0 k6 q: A  ?" m% e1 D
1、等离子切割板材，外圆留量2-3mm；( t7 R% ?' f% {: h
2、N件一起摆放磁台，磨厚度，两面磨平即可；（一般板材标准厚度是下差，量大可找厂家定做上差0.5mm厚的板材）
, g- q% C7 g# h: {8 r) o2 T$ C. W3、钻模打孔；% L! @/ ^/ c$ m% P# l+ O6 o
4、穿两根长杆螺栓，螺栓外径比孔不要小太多（-0.2mm足够），螺杆可多做几组，专人穿螺杆上螺钉（一次可穿N件，根据螺栓设计长度确定件数，螺栓连接前后各夹一个支承板，一个板做夹位，一个板钻中心孔，一起车外圆，如果外圆光洁度要求高，可一起磨外圆，一轮可以做至少20件以上；* A) T- ?# h$ x5 j7 b" ?: {9 m- S
一夹一顶
作者: 不往昔日    时间: 2016-3-15 22:21
量大可以订做型材，锯床夹多根下料料，改车为铣，因为车一次一件，铣至少两件
作者: liun000000    时间: 2017-9-4 22:06
jinqin11 发表于 2015-3-21 09:55
6 |2 _5 @- j4 U板材，冲床下料，，冲孔，扩孔，孔口倒角，车外圆及倒角。
7 d" E' \: ~" ~; x$ U1 m产品如果允许冲床蹋边的话，后面几个工序省略
# Z0 L5 }# V$ I0 k6 C ...

+ v' Y: q1 B4 Y: Z4 C2 L' ^冲床不行吧，材料厚度是12mm,普通冲床根本不行
作者: wudang2    时间: 2017-9-5 09:33
开模精铸毛坯，外圆铸到位，小孔也铸到位。后面机加就很简单了。



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