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标题: GCr15淬火易裂是什么原因 [打印本页]

作者: lovegreen2004 时间: 2013-8-22 10:09
标题: GCr15淬火易裂是什么原因
各位大侠，现有一块GCr15板，表面淬火约HRC60，现用作滚柱滑块导轨，承受重压，发现滚柱滑块在其上滚动时，极易压裂，有没有哪位大侠知道是怎么回事，有什么解决办法么？

作者: kevin1985 时间: 2013-8-22 14:44
Gcr15，淬火后硬度可达HRC60-64度，硬度有余，韧性，塑性极差，容易断裂，崩口。开刃后极易磨损。
1.降低硬度，会使韧性提高；
2.更换材料和热处理

作者: lovegreen2004 时间: 2013-8-23 10:39

kevin1985 发表于 2013-8-22 14:44 static/image/common/back.gif, E. y4 m" ~% {7 E* w5 o
Gcr15，淬火后硬度可达HRC60-64度，硬度有余，韧性，塑性极差，容易断裂，崩口。开刃后极易磨损。3 a: Q6 _: h. N# o' H
1.降低硬 ...

非常感谢您的帮助，再想问下，像我这种工况，用何种材料好呢，T8A可不可以，会不会也一样脆，40Cr呢？是不是易磨损？

作者: kevin1985 时间: 2013-8-23 11:31
可以考虑渗碳轴承钢，如G20CrMo,或者SUS440C不锈钢，不知道你板厚和热处理工艺，是否可以在热处理上改善。

作者: cnxiaomao 时间: 2013-8-23 15:42
淬火冷却过程中因内应力所造成的

作者: lovegreen2004 时间: 2013-8-24 10:38
非常感谢两位老师帮助

作者: lovegreen2004 时间: 2013-8-24 10:40
板厚12mm，宽56vmm，并在宽度方向开有两个直径10mm沉头孔

作者: asdolmlm 时间: 2013-8-24 21:48

lovegreen2004 发表于 2013-8-24 10:40 static/image/common/back.gif5 d$ S& j4 Z( o; C
板厚12mm，宽56vmm，并在宽度方向开有两个直径10mm沉头孔

楼主的热处理工艺是怎么执行的

作者: lovegreen2004 时间: 2013-8-26 08:58

asdolmlm 发表于 2013-8-24 21:48 static/image/common/back.gif
/ V6 U+ m, q4 p8 X! {) v: R. O* N楼主的热处理工艺是怎么执行的

该件是由外协单位加工并热处理的，我技术要求工作面淬硬HRC60-65 ,深度1-1.5mm，他应该是表面淬火了，有没有回火不确定

作者: lovegreen2004 时间: 2013-8-26 09:15

kevin1985 发表于 2013-8-23 11:31 static/image/common/back.gif, k3 f. o- Z: r2 z
可以考虑渗碳轴承钢，如G20CrMo,或者SUS440C不锈钢，不知道你板厚和热处理工艺，是否可以在热处理上改善。

目前考虑您推荐的G20CrMo渗碳淬火，不知是否有回火脆性？

作者: kevin1985 时间: 2013-8-26 15:09

lovegreen2004 发表于 2013-8-26 09:15 static/image/common/back.gif
& f3 L' T* N& n目前考虑您推荐的G20CrMo渗碳淬火，不知是否有回火脆性？

淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。

作者: lovegreen2004 时间: 2013-8-26 16:05

kevin1985 发表于 2013-8-26 15:09 static/image/common/back.gif* @( O7 j8 o" Q) c; |' C
淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。

，非常感谢，决定采用该材料了

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