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标题: 镗床镗出来的孔变成这样了，哪位大侠遇到过 [打印本页]
作者: xiangmengsuifen    时间: 2012-12-5 17:47
标题: 镗床镗出来的孔变成这样了，哪位大侠遇到过
[attach]2113168[/attach]
作者: tangcarlos3d    时间: 2012-12-5 20:21
应该是主轴的跳动量过大。可能是主轴轴承有问题。当然也可能余量不均匀有影响。
作者: TKG-09    时间: 2012-12-5 21:20
这不就是刀尖轨迹螺旋线吗？进给速度低点、刀尖宽点是否会好些。
作者: xiangmengsuifen    时间: 2012-12-6 12:10
tangcarlos3d 发表于 2012-12-5 20:21 static/image/common/back.gif
9 H' P0 Z' O2 g0 S应该是主轴的跳动量过大。可能是主轴轴承有问题。当然也可能余量不均匀有影响。

. D& f: g5 z. Y% Uhttp://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201212/06/115532cv55b0xgcx0zfd0d.jpg
作者: xiangmengsuifen    时间: 2012-12-6 12:14
TKG-09 发表于 2012-12-5 21:20 static/image/common/back.gif
+ d% S( N/ x& r5 k: f+ Z5 U这不就是刀尖轨迹螺旋线吗？进给速度低点、刀尖宽点是否会好些。

. W& I/ y5 E* ]http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201212/06/115532cv55b0xgcx0zfd0d.jpg
作者: mengfansheng    时间: 2012-12-6 18:23
加工量几个？刀具是什么样的，刀尖半径多大？切削参数？
作者: tangcarlos3d    时间: 2012-12-6 18:23
标题: RE: 镗床镗出来的孔变成这样了，哪位大侠遇到过
xiangmengsuifen 发表于 2012-12-6 12:14 static/image/common/back.gif

) m  N0 N$ v3 h7 D- L3 F0 P& h从照片上看这应该是粗加工。吃刀比较深，走刀量比较大的原因造成的。精加工时应该用小的吃刀深度和走刀量，大的刀尖圆角半径，小的刀具后角。
作者: userkypdy    时间: 2012-12-6 18:56
进给量过大，看表面刀具的圆角选用的还行。
作者: hj2009    时间: 2012-12-6 18:56
刀具的R角小于走刀量，刀具的动平衡和主轴精度有关系
作者: 420116    时间: 2012-12-8 09:10
可能是粗镗刀尺寸大了
! u) h% {# w- A6 {7 H3 G/ X6 E" R9 @3 l+ z
作者: gaoyns    时间: 2012-12-8 09:21
从图看是走刀量太大了，成了挑扣了，精镗时要减小走刀量和进刀深度。
作者: dugufeng5015    时间: 2012-12-8 10:04
可能是由于镗杆刚性不够造成，应该加大镗杆直径，同时减小吃刀量即可。
作者: 戀情泛濫    时间: 2012-12-11 14:35
路过看看了
作者: 洪哥    时间: 2012-12-18 12:43
问题解决了吗？6 |. z0 c0 M  v' `; z: N( U+ m
若加工参数修改后还是没有解决问题，则应该请维修人员检查一下，看机械方面是否存在问题。3 j$ h; j3 U$ _, V- E
感觉镗杆与镗杆套之间的间隙过大的话，也有可能造成这一情况。镗杆副间隙过大时，镗杆丝杠的进给力容易使镗杆在直线移动过程中发生“晃动”。
作者: xiangmengsuifen    时间: 2012-12-18 18:16
洪哥 发表于 2012-12-18 12:43 static/image/common/back.gif2 P8 O3 n% w" M7 P$ @! D: p" v
问题解决了吗？+ q$ Z- Z7 r) I9 G
若加工参数修改后还是没有解决问题，则应该请维修人员检查一下，看机械方面是否存在问题。 ...
- h, r# k4 O  d4 Y8 v+ a
感谢洪哥还惦记着俺这事儿，是这样，前两天找厂家的人过来了，把镗杆套上的轴承锁紧母和镗杆后边和伸缩套相连的部分的轴承紧了一下，现在的轴向反向间隙是30道。后来试了试，镗孔不带波纹了。现在正在找这30道量是哪儿来的呢。另外说一下，之前我们自己调的时候，没有紧这两个锁母，紧的是滚珠丝杠和上的锁母。调完了轴向反向间隙是40道，但是试镗的时候还是有波纹，不知是不是紧了轴承锁母起作用了。
作者: 洪哥    时间: 2012-12-18 18:51
Z轴现在还有0.3mm的反向间隙？太大了。
作者: xiangmengsuifen    时间: 2012-12-18 22:57
洪哥 发表于 2012-12-18 18:51 static/image/common/back.gif
2 s& e2 ^) i3 ~1 M8 J3 M6 K0 E% B( gZ轴现在还有0.3mm的反向间隙？太大了。
4 R; k2 i3 [+ @( D; m9 a
是啊，按厂家说出厂标准是2、3道。现在要更换镗杆和伸缩套筒之间的过渡套里的成对串联角接触球轴承。
作者: userkypdy    时间: 2012-12-19 08:09
轴承完蛋了啊。原来使用成对角接触球轴承的预紧来控制镗杆的啊，我以为跟小型设备不一样呢。哪里的轴承是P3级别的？还是更高一个级别的？
作者: dadam2000    时间: 2012-12-19 08:25
LZ太好了，把最终问题和解决方法给个回音，大家一起学习。好多人提了问题就没信了。
作者: 洪哥    时间: 2012-12-19 09:13
dadam2000 发表于 2012-12-19 08:25 static/image/common/back.gif
# x: ^, }# W# cLZ太好了，把最终问题和解决方法给个回音，大家一起学习。好多人提了问题就没信了。

9 x' P5 e. c$ ^1 J$ q2 O' y是的，楼主做的有始有终，值得提倡和学习。4 ~4 c5 b5 `. u- Q/ _
也欢迎您的关注和参与
作者: ssk02140827    时间: 2012-12-20 14:03
进给速度过快，刀架受力变形，未热处理，刚性不好。吃刀量太大。
作者: HMCAD602    时间: 2012-12-20 18:49
30道的反向间隙实在太大了，最好是没有间隙，微带一点弹性过盈。
作者: xjyangzy    时间: 2013-1-14 18:31
学习借鉴宝贵经验了。
作者: 314335887    时间: 2013-1-17 13:24
看看主轴轴承怎么样！
作者: 月斜影清    时间: 2013-1-26 15:43
工件没夹紧  }1 Y: q: N. k+ I0 B
作者: 喜欢tree    时间: 2013-1-26 17:50
减小跳动，尝试加辅助梁也许可以
作者: rishew    时间: 2013-1-27 10:40
来看看。
作者: 清心路明    时间: 2013-1-31 15:54
一般此种情况有以下几个原因：1精镗时余量太少。2走刀量太大。3刀具钢性不足或装夹不紧。4主轴轴承坏。5机床拖板松动。
作者: oilsuperman    时间: 2013-1-31 18:15
出现此种情况的原因：" V) h& b: A3 D/ b
一、刀尖圆角过大。0 a& a& a* j% J/ D
二、使用加工的镗刀外伸过长。
2 ~% y7 \6 L4 b5 l+ g5 D" l三、机床主轴径向与轴向间隙，造成径向跳动引起振动。
; B" e" b6 J- x四、进给过大。
作者: radiation龟    时间: 2013-2-2 22:28
转数和进给没匹配好吧
作者: 时光不能倒流    时间: 2013-4-27 22:57
是不是刀尖圆角太大了。刀钝楼。
作者: ssk02140827    时间: 2013-6-5 18:42
量太大了，刀杆弯了
作者: 大桥    时间: 2014-8-20 08:21
我也遇到过这问题！
作者: zmztx    时间: 2014-8-27 08:47
不知楼主是否找到了原因0 z5 e$ }6 |3 C' i
问题描述的很不清楚。1楼的图纸很容易把人引入歧途
9 a( n) V4 f# h$ a: z看照片有了基本的印象，似乎直径比较大，有焊接点。但不知道是什么材料，刀具角度，切削参数等都没有告知4 ]) h; y3 U8 ~* q
这种现象应该是打嘟噜，学名是自激震荡。是镗床常见的现象
2 Q7 i. @8 p# Z+ r" C. O" I看到楼主提到过30道间隙，不知道这是哪里的间隙，但是这不一定必然产生振荡
7 D5 E" s" h3 s7 b, b9 |9 z' T它产生的原因是机床--工件--刀具系统刚性差，出现振荡而且不收敛（衰减）
% v8 ]& |) k2 M0 Q9 S理论很复杂! U$ H: e2 Q: e
实际上，如不锈钢内孔加工，且刀杆细，刀具虚，会出现；断续切削会出现，如果有硬点、焊接点，和断续切削情况相近。( R7 s# E* |5 V4 T; e# ]  P. I
解决的方法主要从两个方面入手，一是刚度，二是阻尼
$ I0 g0 I3 k) d5 ]+ K: Y' S& T' K3 A; i8 ^" u
刚度：镗杆如果可以，最好是两头顶；刀杆尽量粗；工件压紧要十分考究（这是经验，也是技术）；各种间隙尽量小2 }3 P% w: B: A7 x. i/ r' M
阻尼：这是关键，只有阻尼才能使得振幅衰减。实际操作却是很难。数控可是解决不了阻尼问题
! L! M" b3 s) }+ J$ m2 p& O刀具角度是最重要的一环，现在的工人、技术人员常常忽略了这一点。9 G0 f- u. |! I# I( h" [; ]1 X
刀具不能太锋利，要准确的把握后角和倒楞。如果手不稳就不要用油石去手工磨刀，这样反而会把刀弄钝，把本来可以起到的阻尼变成了打滑，情况更坏。一句话，这种技术难度很大的活，需要经验; H; L# i6 c' O; }
这些保证了，还有就是刀具转速不可快；单面0.02mm肯定不好，也就是吃刀量不能大也不能太小
) {/ U/ e% d& P- Q. r尖刀效果比较好，但是在已经出现了嘟噜纹表面，用尖刀也用慎重  a$ m: M) H' ]4 [
; g1 e! B, Y) d; ]8 E3 N
作者: zm750416    时间: 2014-9-4 16:04
这类问题要在机床进给这一块上找,丝杆,丝杆轴承,丝杆螺母,导轨,润滑等.
作者: xiangmengsuifen    时间: 2014-9-4 23:07
zmztx 发表于 2014-8-27 08:47 static/image/common/back.gif
3 u$ B0 D4 p+ t, X7 Q+ j# l9 S) R1 O不知楼主是否找到了原因
& Z* ~4 s% G: J+ Q' ]) S( v+ m! k3 V问题描述的很不清楚。1楼的图纸很容易把人引入歧途
5 ]" ?! B0 ~+ x$ u" l% t看照片有了基本的印象，似乎直 ...
7 c. P. X( f7 ^8 V
多谢大侠热心回复，后来的结果写在15楼了。再后面的问题处理，已经记不太清了，早已经离开原来公司了。再次感谢！
作者: nizhen6007    时间: 2014-9-5 09:30
  我估计判断，应该是轴承坏掉了。你那个30丝，绝对不允许的。跳动太大了。机床应该是撞过了。轴承不受撞击，绝对不会坏掉的。 就是磨损，最多也就是5丝的间隙。你把三轴的轴承全部换掉吧。
( G' y* a) `" K# \( B7 y4 v. D% D8 o
0 G8 G- M! L  S4 M保守起见，你先更换Z轴试一试。应该是Z轴的轴承坏掉了，那个轴承里面的钢球跑出来了，挤压了其它正常运转的轴承，所以才会造成跳动。% h, Y: S: b9 ]0 t$ I

3 g, t; N, \) ~/ a7 v一般都是轴承的问题。锁紧滚珠丝杠的螺母也是这个意思。减小丝杠间隙。减小振动。  ! d7 i7 f# G% _( z/ ]
* P8 |& t/ j* g6 {5 [: ?2 L
你这个应该是由于刀具振动引起的问题。首先排除机床的问题，其次排除刀具的刚性问题，最后减小刀具吃刀量。你吃的太多太快，也会造成机床损坏。:lol:* o' v# j+ n* }8 h" n2 y5 U

: y0 N; e# w$ m3 F3 C我的判断是机床肯定有问题。然后切削参数也需要调整，切的太多了。机床吃不消，所以才会这样。 现在就是给你好的刀片，好的切削参数，你也搞不出好的产品了，因为你的机床出故障了。
作者: syonggang    时间: 2014-10-6 21:03
明显就是走到速度太快了，又不是加工螺纹，那么快怎么保证光洁度
作者: 时光不能倒流    时间: 2014-11-20 17:39
降低转速和进给量。主轴稍微锁紧一下下啦



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