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标题: 采用φ9.2的钻头孔铝合金为什么钻出来的孔上部分是9.60,下面是9.23？ [打印本页]
作者: emop    时间: 2011-8-26 23:33
标题: 采用φ9.2的钻头孔铝合金为什么钻出来的孔上部分是9.60,下面是9.23？
本帖最后由 emop 于 2011-8-28 08:48 编辑
$ J6 q- ~' H: f$ I  W. O$ @
$ c  [/ g4 S' A+ F5 a! h8 A* I' p采用φ9.2的钻头孔铝合金（ADC10,厚度10mm）， 为什么钻出来的孔上部分是9.60,下面确是9.23左右？
  V" k* O3 p' r& X4 f; v- x6 `  j% R% m% ?' x! c, }6 _* L, ^7 h
现象： 钻出来如上面说明。 钻头：麻花钻$ J7 \! E' a0 _' h5 P
解决措施：更换新的钻头后，上下都是9.23左右了。
& J! f9 G8 L2 w+ ^8 i' k2 @难道是钻头成S形？还有别的可能吗？
1 }$ q& c/ {3 ^4 t1 i$ M  ^$ l% }% T" s
谢谢各位讨论。
作者: zamcompy    时间: 2011-8-27 12:40
可能是钻头的刃口不对称引起的
作者: mengfansheng    时间: 2011-8-27 13:02
同意楼上，重新刃磨，或者限制一下钻头的摆动，如钻套，或打样冲眼
作者: ljwquan    时间: 2011-8-27 15:29
如果是新钻头的话，应该是钻头跳动过大，应使用导孔板、钻套来保持定心。
作者: 软体动物    时间: 2011-8-27 16:23
钻头没磨好，
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( c! X* q" b5 I, `# O10毫米的铝板，属于薄板件
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必须磨成 三尖钻才行！！
! r& p- u( m0 [2 @( S7 w
/ j+ t/ k- D! x+ z6 x+ E三尖钻钻出来的孔，圆， 没毛刺！！
作者: emop    时间: 2011-8-28 08:49
采用的是 HSS 麻花钻， 这样能磨出三尖钻吗？ 应该不行吧？
作者: wxzc    时间: 2011-8-28 09:27
采用的是 HSS 麻花钻， 这样能磨出三尖钻吗？ 应该不行吧？
1 Y, J. j" }" ^' ]  q8 F/ x$ Oemop 发表于 2011-8-28 08:49 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

& K8 C' |6 G4 I/ e& [5 [4 H/ K4 i, J能磨 用普通砂轮机，6毫米以上钻头不难。
作者: 软体动物    时间: 2011-8-28 15:24
我晕，所有的麻花钻都能磨三尖钻呀！！！
8 I8 z. Q/ i* H( {
2 N0 j5 n8 S( ^  S对，６毫米以上都很容易呀
作者: liuxs    时间: 2011-9-2 19:42
冷却要好一点，钻头磨快一点
作者: fcm1214    时间: 2011-9-2 20:08
如果是新钻头的话，应该是钻头跳动过大，应使用导孔板、钻套来保持定心。6 e; f  r* C0 S9 I& |
ljwquan 发表于 2011-8-27 15:29 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
同意这位朋友的说法
作者: zhaoshijing    时间: 2011-10-25 15:08
如果精度高的话，就用小1mm的钻头打，再用标准的扩。
作者: liumin1969424    时间: 2011-10-26 15:36
钻头刃磨时偏心造成
作者: wudang2    时间: 2011-10-27 08:56
如果是新设备，就是钻头一个刀刃偏。刀具没问题的话就是主轴摆动严重超差，可做一个钻模板解决
作者: 1003325069    时间: 2012-4-14 12:53
钻头中心偏了，因为钻尖在露出工件底面的时候，前端中心不在起到定心的作用，因此孔的直径会很接近钻头直径，只需重新刃磨钻头就OK了。
作者: ds324zb    时间: 2012-7-10 09:01
麻花钻修磨一下，用小砂轮
作者: gaoyns    时间: 2012-7-10 11:17
可能是手工磨偏钻头的原因，两主切削刃不一致，导致钻孔偏大造成的。可在工具磨床上刃磨，可能就不会偏那么多了。
作者: jamwe    时间: 2012-8-22 23:22
是不是本来就有锥度的钻头？
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