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标题: 铸钢件缩松问题求助(共150三维币奖励) [打印本页]
作者: sdsh    时间: 2011-2-13 11:48
标题: 铸钢件缩松问题求助(共150三维币奖励)
本帖最后由 wwjxgz 于 2012-3-5 23:54 编辑 " S! u8 K3 z( ]9 W7 D6 W

2 U. Q; c& m- q+ [4 [9 V各位老大新年好,现本人有一个铸钢件的难题请大家给分析下.图纸如下
9 `: N  I, C; c! O! A[attach]1839820[/attach]
6 H# i5 T. T/ d, p: `7 |通过我模拟出现以下问题:
; ~' Y7 r6 P4 q" e[attach]1839821[/attach]2 ], x( }/ I. g  r9 F

6 P/ J# o0 ~4 l9 `  K6个350高420的冒口,铸件材质20Mn,浇注温度为1560,其它温度设为5度(和我目前的工作环境一致),纯凝固模拟方式,查看时把孔间率都放到0.
# y/ ^: \- T, C- p: ]  E) a不解问题:从补缩分析看,冒口间距3.18倍,补缩应不会出现问题,但为何会出现此类问题,以前做过类似的件,实际上在此位置出现微裂纹./ y  N: N5 a3 g) F. a
请各位老大给模拟下,我用华铸模拟的,看看你的模拟是否存在此问题?# T( S$ m& ^. w2 \
如果有此问题,请解释下为何会出现此类问题?* r/ s+ ~, [5 E
解决办法放置外冷铁(内冷铁不允许放)有没有其它办法?7 d( Z& n: l! o8 [4 w
如果您能从理论上解释为何会出现此问题(或提供可供解释本问题参考的资料或论文)本人奖50三维币.
' F% e- I' n- ?' f6 K8 }& A4 p$ t' F有效应助者每人发2三维币(这是我的奖励,常规情况下版主对有效应助还会奖励),共100三维币,版主直接扣我的就可以了,另50三维币我跟帖确认后请版主给扣\发吧9 F( W5 |& o( x* K# t/ A
附STL文件
作者: frankzjc    时间: 2011-2-13 12:55
加大冒口，充分补给钢水
作者: ilyvmwjg    时间: 2011-2-13 13:05
冒口倒置，减小冷却速度
作者: xuwu531    时间: 2011-2-13 13:12
可能猫口互相干扰，在两冒口中间位置放冷铁试一试
作者: sdsh    时间: 2011-2-13 13:22
2楼加大冒口没用的, 现在没有出现缩孔,冒口供给钢水能力没问题1 v' G3 {- @6 q$ B1 H! ^0 G
3楼冒口倒置是何意?: b9 S/ |$ B: i9 M' d* x
4楼两冒口间放冷铁绝对是有效的,我需要是解释为何会出缩松.
' B; P* Y% G+ T以前有朋友给我提过建意,增加冒口个数,或用整体冒口,此问题完全可以解决.就目前这个工艺来说,为何会有缩松出现,这个我很想从理论上得到解答.
作者: mmtqw    时间: 2011-2-13 15:29
冒口间用冷铁，人为设置凝固起始点，
作者: sdsh    时间: 2011-2-13 19:39
冒口间用冷铁，人为设置凝固起始点，8 G- [7 k  x/ g; N6 b
mmtqw 发表于 2011-2-13 15:29 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
能否解释下为何会出现缩孔，铸造理论上分析应没问题的，但实际上上就是出现缩松了
作者: hec_dyk    时间: 2011-2-13 20:31
标题: 够
本帖最后由 hec_dyk 于 2011-2-13 20:32 编辑 " {/ e7 [, {! t% ]

2 ~" |& \4 K: j: w" t根据我们的模拟经验和你的冒口收缩情况和形状看，你的冒口是不够大的，虽然理论上是够的，但实际上有效补缩距离和钢水量都不够，建议采用长圆冒口试试。另外我再模拟一下试试
作者: hec_dyk    时间: 2011-2-13 20:37
"以前做过类似的件,实际上在此位置出现微裂纹.",其实那都是缩松引起的，是铸件本体的不致密造成的
作者: sdsh    时间: 2011-2-13 20:55
根据我们的模拟经验和你的冒口收缩情况和形状看，你的冒口是不够大的，虽然理论上是够的，但实际上有效补缩距离和钢水量都不够，建议采用长圆冒口试试。另外我再模拟一下试试; m" E9 Y8 T2 }2 q
hec_dyk 发表于 2011-2-13 20:31 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

! e' q- F+ A1 _- y& X! Z你看看铸件凝固过程，钢水量没问题，钢水量不足的话，要出缩孔，因为冒口是最后凝固的。
作者: sdsh    时间: 2011-2-13 21:02
"以前做过类似的件,实际上在此位置出现微裂纹.",其实那都是缩松引起的，是铸件本体的不致密造成的4 N: J* Z3 Q0 _: }
hec_dyk 发表于 2011-2-13 20:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ r, {6 Z# G! u( w* O5 a; s我分析也是缩松引起的裂纹，那是一个应力集中处，从开始我发帖是就表达出此处微裂与缩松有关。本此求助一是想大家能否模拟验证下我的模拟结果是否正确，二是想听听大家对此处裂纹产生的机理进行理论分析，至于如何去解决最好不要讨论了。一是放内冷铁，二是减少补缩距离，还有别的解决方法吗？
作者: wwjxgz    时间: 2011-2-14 10:08
会不会是浇注过热度偏高引起？一般情况下钢锭浇注时中心疏松严重大都是由于液相线计算误差导致钢水浇注时过热度偏高造成。
作者: hec_dyk    时间: 2011-2-14 14:04
看看你漏斗的形状，是补缩通道不够，凝固过程中形成的2次缩松，建议改冒口的同时加补贴
作者: hec_dyk    时间: 2011-2-14 14:05
通道不通的话，你冒口有多少钢水都没用
作者: sdsh    时间: 2011-2-14 16:29
建议各位老大对此件进行分析后再发表建解,此件我已考虑好长时间,如果没有特别情况我不会轻易发求助.如果你没有进行计算分析的情况下建议您不要进行推测.
作者: QINWENJIE987    时间: 2011-2-15 15:37
兄弟，我没有时间给你作模拟试验，但我想给你点建议：设置冒口为漏斗形，即缩小冒口与工件的接触面积。我怀疑的是由于六个冒口的原因致使工件凝固过程分六个区域，而每个区域的交界处最容易产生补缩不足。不知我解释是否合理？
作者: xfzcgzs    时间: 2011-2-15 19:19
本帖最后由 xfzcgzs 于 2011-2-15 19:26 编辑 5 }+ p( B3 j8 w! g6 h
5 f/ B; t7 f% W% p9 y; p3 L2 i( n
个人认为两冒口之间的有效补缩距离不够，觉得这类铸件冒口不应该采用圆柱形，用腰圆形效果会更好一些。另外还要看你的浇注系统是怎么开设的。如果从底部侧面浇注，顶端钢水温度不高，可能先冷却。不冲冒口缩孔会更明显。（从你的模拟图可以看出你的缺陷在铸件上部。如果你模拟效果准确。那就验证了我的观点）
作者: sdsh    时间: 2011-2-16 15:46
每天我都在关注此帖,感谢个位朋友的关注,解决此类问题我想如果严谨的情况下,不应去估计,我提出的观点也不一定正确,我也是从事工艺多年了,如果很简单的事我不会发帖的,发此帖想和大家共同探讨此问题,在我看来已超过铸件传统规律问题,补缩距离已是很小了,无论放扁冒口还是放冷铁,都是解决此类问题的好方法,我只上想知道此问题是如何产生的,至于解决办法就不用多说,前题是我分析的此问题存在,所以建议你首先分析这个问题是否存在,然后是考虑此问题的产生原因.
作者: sdsh    时间: 2011-2-16 15:48
本帖最后由 sdsh 于 2011-2-16 15:50 编辑
# T  U& D' C* Y& ]" o, t
. J" C' r8 n' X至于此问题能否解决,只要大家关心,我所承诺的一定兑现,可能到一定时间,我要求版主锁帖,所承诺的全部兑现.包括那50三维币.
作者: lfzgrs    时间: 2011-2-22 12:06
你把Φ1870的直径加大到Φ1910直径试试，我认为是补缩通道不够造成的。
作者: sdsh    时间: 2011-2-22 21:54
20# lfzgrs
+ J3 c1 j' `* X
5 n0 T0 L4 n* W6 ^4 H% t1 Z( M通道没问题的,很简单的结构,不用加大的
作者: sdsh    时间: 2011-2-22 21:56
我一直在关注此贴,真诚希望大家给分析下,最好不要轻易下结论,要有根据
作者: shuang8395    时间: 2011-2-23 11:02
我不知道楼主采用的是那种浇注系统，从顶面浇注还是低注，单纯从冷却快慢的角度来讲，你的冒口设计及补缩距离一点问题都没有，这个模拟的前提是冒口和铸件的钢水温度是一样的，如果是低注造成冒口钢水温度比产品低太多的话，就算模数大于本体模数也未必能起到很好的补缩效果。还有就是是否是明冒口，如果是明冒口应在浇注完后加发热剂或保温剂，延缓冒口顶面结壳时间，如果不采取措施也起不到很好的效果，但不论如何，最好的办法应该就是在缩松部位加冷铁！
作者: redrose88    时间: 2011-2-23 11:22
浇注系统一并画出来就好看了
作者: 圣魔天尊    时间: 2011-2-24 08:10
哎，都是搞铸造的吗？很明显，这是由于2冒口之间相互干扰导致的。简单的说：2冒口之间应该最先冷却，可是由于2冒口距离较近，你的冒口也比较大。从另外一个冒口传递过来的热量，导致事实上中间位置不能最先凝固，这就是需要靠冷铁来确保最先凝固的原因！根据我的经验，你减小冒口此铸件都没问题！
作者: sdsh    时间: 2011-2-24 22:04
哎，都是搞铸造的吗？很明显，这是由于2冒口之间相互干扰导致的。简单的说：2冒口之间应该最先冷却，可是由于2冒口距离较近，你的冒口也比较大。从另外一个冒口传递过来的热量，导致事实上中间位置不能最先凝固，这就 ...3 b- L2 n& i0 N
圣魔天尊 发表于 2011-2-24 08:10 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 }% P& Z  Y( \$ ?& ~
减少冒口问题更严重，我模拟过了
  \/ d' A* p/ Q; I* S; q# d/ L  H( a. L另外我用的是纯凝固模拟的，和浇口没有关系
作者: sdsh    时间: 2011-2-24 22:08
讨论到此，请版主给每位参与的朋友奖3三维币，多奖1个感谢您的参与。从我这扣，以后如果有跟帖者，如果通过有效分析解决此问题，我承诺兑现。
作者: ok200520    时间: 2011-6-5 10:57
这个产品应该是轮带吧，比我以前模拟的小很多，楼主一直困惑为什么两个冒口之前会出现带状的缩松区是吧？那就好好想想铸钢件的凝固状态吧，铸钢件应该是顺序凝固的，而这个产品是圈状的，这样的话末端冷却区就不存在了，在两个冒口中间放置外冷铁其实就是认为的做了一个末端冷却区而已，让一个冒口把两边冷铁之间的区域补缩起来，至于说到的上面放圈冒口，这个就不需要放置外冷铁了，逐渐的冷却方式变成了由下往上的凝固方式，所以缩松也消除了。
作者: bigjigong    时间: 2011-6-10 16:23
本帖最后由 bigjigong 于 2011-6-12 20:19 编辑
) E5 h* z0 g) p
$ f' H2 u# {8 P算了，楼主只是要别人的技术解决自己的问题，而不是探讨问题，编辑一下，技术保密，收回不说了，鄙视楼主
作者: bigjigong    时间: 2011-6-10 16:31
另外看了你的保温冒口放置，个人认为不是很合理，冒口根部容易产生缩松
作者: jacky9090    时间: 2011-9-23 20:18
有效补缩距离不够,建议使用发热保温暗冒口,或增加一个冒口
作者: sdsh    时间: 2011-9-25 12:03
算了，楼主只是要别人的技术解决自己的问题，而不是探讨问题，编辑一下，技术保密，收回不说了，鄙视楼主, E3 s) O; A* l4 \. G9 S
bigjigong 发表于 2011-6-10 16:23 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
没这个意思,在这里讨论,又不是多么复杂的问题,又无机密可言.
作者: sdsh    时间: 2011-9-25 12:05
如果感兴趣,我可以发一个凝固过程.现在这台机上没有.
作者: lichangliang149    时间: 2011-10-2 21:02
冒口太小，用腰元冒口就解决了。 25# 圣魔天尊
作者: sdsh    时间: 2012-1-19 19:25
问题是解办法解决，只是这种结晶方式程传统的补缩理论有差别，手册上说可以补4倍的热节，但实际模拟达不到，我只是想高手能从理论上分析下，对于完善铸造理论还是有好处的。我个人认为形成等温带，补缩角过下，形成同时凝固是主因，铸件件如果想得到致密性，同时凝固是不可能实现的，不知解分析的对不对。
作者: castwan    时间: 2012-1-29 13:17
要从理论上解释，只能从模数的角度去分析问题。但是这要通过手工计算模数是相当困难的。模拟软件其核心也是通过一些微分方程式开发而来的，现在的显像结果其实就是通过电脑计算得来的，也就是说要从理论上解释这个问题，把模拟软件里面的方程式拿出来算算就可以了。
作者: sdsh    时间: 2012-1-29 16:29
如果上边放随形冒口，问题就解决
作者: lichangliang149    时间: 2012-2-1 15:31
冒口之间放外冷铁就解决了。 25# 圣魔天尊
作者: sdsh    时间: 2012-3-5 22:04
问题解决了，多谢各位的参与



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